藍田耐磨板-輸送機犁煤器耐磨板-耐磨板(多圖)：

天津友發(fā)源泰鋼鐵主營耐磨鋼板、Mn13鋼板，藍田耐磨板，Q690D高強板、Q550D高強板、510L高強板、600L高強板、700L高強板等各種高強板產(chǎn)品，用于大型船舶，橋梁，電站設(shè)備，機車車輛，起重機械，礦山機械等等。

1 范圍

   本技術(shù)條件規(guī)定了耐磨鋼Mn13熱軋中板的技術(shù)要求、尺寸、外形及試驗方法等。

2 引用標準

   下列標準所包含的條文，通過在本技術(shù)條件中引用而成為本技術(shù)條件的條文。本技術(shù)條件所示版本均有效。所有技術(shù)條件都會修訂，使用本技術(shù)條件的各方應(yīng)探討使用下列標準新版本的可能性。GB/T222 鋼的成品化學成分允許偏差

GB/T20066 鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T223 鋼鐵及合金化學分析方法

GB/T709 熱軋板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T228 金屬拉伸試驗方法

GB/T229 金屬夏比缺口沖擊試驗方法

GB/T232 金屬彎曲試驗方法

GB/T2975 鋼材力學工藝性能試驗取樣規(guī)定

GB/T231 金屬布氏硬度試驗方法

GB/T3274 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶

GB/T247 鋼板驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

3 尺寸、外形及允許偏差

3.1 Mn13高錳鋼成品規(guī)格 3.0～40.0×900上×L（mm）

3.2 Mn13鋼板力保不平度≤10mm/m，但不作為判定依據(jù)。尺寸允許偏差執(zhí)行GB/T709規(guī)定。

4 技術(shù)要求

4.1 Mn13化學成分

牌號Mn13C：0.90～1.20、Mn：11.00～14.00、S≤0.030、P≤0.035、Si：0.3～0.8

注：

1)成分允許偏差執(zhí)行GB/T222規(guī)定。

2)鋼中可添加其他化學元素。

4.2 軋制Mn13成品力學和工藝性能

成品以Rm及HB值為判定依據(jù)，其結(jié)果應(yīng)符合下表規(guī)定。同時提供延伸率A、常溫Akv及冷彎(90°，B=2a，d＝2a)的實測值。

牌號Mn13、厚度（mm）3.0～40.0、Rm(MPa)≥700、HB≥170

注：拉伸、冷彎及沖擊試驗均取橫向試樣。

4.3 交貨條件 鋼板以熱處理狀態(tài)交貨

4.4 表面質(zhì)量執(zhí)行GB3274規(guī)定。

5 檢驗規(guī)則執(zhí)行GB3274規(guī)定。

6 試驗方法見下表

序號項目取樣方法試驗方法1化學成分GB/T222GB/T2232拉伸試驗GB/T2975GB/T2283彎曲試驗GB/T2975GB/T2324常溫沖擊GB/T2975GB/T2295布氏硬度GB/T2975GB/T231

7 包裝、標志及質(zhì)量證明書 鋼板的包裝、標志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T247的規(guī)定

附加說明：

本技術(shù)條件Mn13高錳耐磨軋制鋼板交貨狀態(tài)為固溶狀態(tài)。

  天津友發(fā)源泰鋼鐵銷售耐磨鋼板、42CrMo鋼板、20CrMnMo鋼板、Q345R鋼板、NM360耐磨板、NM400耐磨板、NM500耐磨板等產(chǎn)品!

耐磨板錘子的壽命取決于錘子的質(zhì)量和破碎材料的硬度。在選擇破碎機的錘子時，不僅要考慮錘子材料的耐磨性，還要考慮待破碎材料的性能特征。

礦山機械行業(yè)常見的破碎錘材料主要包括：耐磨板，高錳鋼，中錳鋼，高鉻鑄鐵，低碳合金鋼。這些各種材料的錘子各有特色，各有各的優(yōu)缺點。

高錳鋼是錘頭的傳統(tǒng)材料。它是一種典型的耐磨鋼，具有耐沖擊磨損性。它具有良好的韌性和強硬的加工硬化傾向，并且在沖擊條件下顯示出優(yōu)異的耐磨性。在大沖擊或接觸應(yīng)力作用下，表層迅速發(fā)生加工硬化，加工硬化指數(shù)比其他材料高5-7倍，耐磨性大大提高。然而，高錳鋼的耐磨性僅在足以形成加工硬化的條件下顯示出其優(yōu)越性。在其他情況下，如果物理沖擊力不足或接觸應(yīng)力小，則表面不能通過加工硬化而硬化，并且耐磨性非常高。區(qū)別。

2.有一種材料可以說是許多采礦機械工廠在制造錘頭時受歡迎的，即中錳鋼不會增加錘頭的價格并且可以達到ZGMn13錘頭的效果。與ZGMn13相比，中錳鋼錘頭的實際使用壽命提高了50％以上，取得了良好的使用效果。當鑄態(tài)錳鋼錘頭破壞鈉長石時，與ZGMn13相比，其使用壽命提高了60％以上。鑄態(tài)錳鋼錘頭的優(yōu)點在于它具有磁性，并且可以通過磁分離除去礦石中的鐵屑以確保陶瓷產(chǎn)品的燒結(jié)質(zhì)量，而高錳鋼不具有這種優(yōu)勢。

3，高鉻鑄鐵是一種耐磨材料，具有優(yōu)異的耐磨性，但韌性低，易發(fā)生脆性斷裂。為了使高鉻鑄鐵錘頭安全運行，人們在此基礎(chǔ)上開發(fā)了復(fù)合錘頭。在高錳鋼或低合金鋼錘頭的頭部鑄造高鉻鑄件，或在錘頭的工作部分使用高鉻鑄鐵，在錘部件中使用碳鋼，并將兩者結(jié)合在一起使錘頭具有高硬度。高耐磨性，錘柄具有高韌性，充分利用兩種材料各自的優(yōu)點，克服單一材料的缺點，滿足性能要求。據(jù)報道，在水泥工業(yè)中，水泥熟料被破壞，其使用壽命比高錳鋼錘高2倍以上。

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耐磨性是決定沖壓模具壽命的重要因素。耐磨性較差的是碳鋼合金鋼 - 高碳高鉻鋼 - 高速鋼。 SKD11，D2，DC53，CrWMn，9CrWMn，Cr12WMoV，Cr12Mo1V1，A2，LD等冷作模具鋼...沖壓模具材質(zhì)為鋼，硬質(zhì)合金，輸送機犁煤器耐磨板，耐磨板，鋼結(jié)硬質(zhì)合金，鋅基合金，低熔點合金，鋁青銅，聚合物材料等。目前，沖壓模具制造中使用的大多數(shù)材料主要是鋼。常用的模具加工零件類型有：碳素工具鋼，耐磨板，低合金工具鋼，高碳高鉻或中鉻工具鋼，中碳。合金鋼，高速鋼，基礎(chǔ)鋼和硬質(zhì)合金，鋼結(jié)硬質(zhì)合金。

1.碳素工具鋼:模具中使用的碳素工具鋼為T8A，T10A等，具有加工性能好，價格低廉的優(yōu)點。但是，淬透性和紅色硬度差，熱處理變形大，瑞典耐磨鋼板硬度，承載能力低。

2.低合金工具鋼:低合金工具鋼基于碳素工具鋼，含有適量的合金元素。與碳素工具鋼相比，淬火變形和開裂傾向降低，鋼的淬透性提高，耐磨性也良好。用于制造模具的低合金鋼包括CrWMn，9Mn2V，7CrSiMnMoV（代碼CH-1），6CrNiSiMnMoV（代碼GD）等。

3.高碳高鉻工具鋼:常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV，Cr12Mo1V1（代號D2），它們具有良好的淬透性，淬透性和耐磨性，且熱處理變形小。高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次于高速鋼。然而，碳化物的偏析是嚴重的，并且必須進行重復(fù)鍛造（軸向鉆孔，徑向拉伸）和鍛造以減少碳化物的不均勻性并改善性能。

4.高碳中鉻工具鋼:用于模具的高碳中鉻工具鋼包括Cr4W2MoV，熱軋耐磨板，Cr6WV，Cr5MoV等，鉻含量低，共晶碳化物少，碳化物分布均勻，熱處理變形小。具有良好的淬透性和尺寸穩(wěn)定性。與碳化物偏析相對嚴重的高碳高鉻鋼相比，性能得到改善。

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